给数控精雕机编程的一般步骤

2020年09月14日
 数控机床程序编制又称为数控编程,指的是数控机床的编程人员(操机人员)根据加工工件
图样与工艺文件的需求,编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程
。具体来说,数控编程是由分析加工工件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程
。那么给数控精雕机编程的一般步骤呢?鑫腾辉数控有限公司是一家专业集研发、设计、生产
、销售、维修服务为一体的大型数控机床制造公司,我们不断致力开发、精心制造生产小刀加
工,高速加工、精密度高的数控机床。鑫腾辉数控的老工程师已为大家总结了几点关于:给数
控精雕机编程的一般步骤。
1、分析加工工件图:要分析加工工件的材料、精度、形状、批量、尺寸、毛坯形状以及热
处理要求等,目的是为了确定该加工工件是否适合在数控机床进行加工,又或者为了确定该加
工工件适合在哪种数控机床上进行加工,同时要明确内容和要求。 

石墨雕铣机09


2、工艺处理:在分析加工工件图的基础上进行工艺分析,确定加工工件的加工方法:采用
的工夹具、装夹定位方法等;切削用量:进给速度、背吃刀量、主轴转速、;加工线路:对刀
点、进给路线等工艺参数。 

3、数值计算:根据加工工件图的几何尺寸、确定的工艺路线以及设定的坐标系,计算加工
工件粗、精加工运动的轨迹,得到刀位数据。对于一些形状比较简单的加工工件(如由直线和
圆弧组成的加工工件)的轮廓加工,要计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素
的交点或者切点的坐标值,如果数控装置无刀具补偿功能,还要计算刀具中心的运动轨迹坐标
。对于形状比较复杂的加工工件(如由非圆曲线、曲面组成的加工工件),需要用直线段或圆
弧段逼近,根据加工精度的要求计算出节点坐标值,这种数值计算要用计算机来完成。

4、编写加工程序单:根据加工路线、刀具号码、切削用量、机床辅助动作、刀具补偿量以
及刀具运动轨迹,根据数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写加工工件加工的程序单,
并校核上述两个步骤的内容,以及纠正其中的错误。 

5、制作控制介质:将编制好的程序单上的内容记录在控制介质上,作为数控装置的输入信
息。通过程序的手工输入或者是通信传输送入数控系统。 
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6、程序校验与首件试切;编写的程序一家制备好的控制介质,必须要通过校验和试刀才能正
式使用。效验的方法是直接把控制介质上的内容输入到数控系统中让机床空转,一检验机床的
运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上,用模拟刀具与工件切削过程的方法进行
检验更为方便,但这些方法只能检验运动是否正确,不能检验被加工加工工件的加工精度。因
此,还需要进行加工工件的首件试切。当发现有加工误差时,分析误差产生的原因,找出问题
所在,加以修正,直至达到加工工件图纸的要求。

以上几点内容是关于数控机床的数控编程步骤,其中编程步骤总共分为6个步骤;数控编程
是数控加工准备阶段的主要内容之一,一旦在数控编程过程中出了任何差错,将会导致数控机
床无法正常运转,因此应当格外注意数控编程的所有步骤,避免出现任何差错。鑫腾辉数控有
限公司是一家具备完善的技术开发强大的创新能力是专业化、多元化生产,销售为一体的数控
精雕机生产企业。现在已经研发生产出专用精雕机:模具专用精雕机、石墨专用精雕机,
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来源:鑫腾辉数控

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