数控精雕机加工螺纹的常见故障

2020年07月16日
 经济和科技的发展带动了工业进步,随着工业生产规模逐渐扩大,对工业生产要求也逐渐
增多,越来越多的工业使用数控精雕机进行自动化加工。如何使用数控精雕机进行螺纹加工
呢?加工过程中会有哪些故障呢?鑫腾辉数控是专业生产数控设备的厂家,已研发生产有;
数控精雕机、数控精雕机、数控加工中心。我们的数控设备机床运行稳定可靠、加工质量精
密度高、故障率低、生产成本低、生产效率高、操作方便。同时根据您的需求为您提供全方
位优质服务。下面鑫腾辉数控的技术人员带大家了解数控精雕机如何加工螺纹和常见故障。

数控精雕机

 首先要说的是数控精雕机安装导向器加工螺纹的方法:对工件的要求是:工件需要加工成
螺纹形状,而且工件能旋转的情况下,需要用圆形连接装置过度。一头内孔安装在轴承,另
一头在加工头上固定,并且将工件非加工一边也安装在轴承内。
数控精雕机安装平动加工螺纹的方法:在数控精雕机上安装数控平动头或者机械,利用平
动头巡圆轨迹的方式加工,注意工件需要加工螺纹形状。将螺纹工件TOUCH工件后,根据加
工深度要求置于需要加工型腔内,设定好放电参数并锁定主轴,根据需要加工螺纹孔要求设定
好平动量(数控平动头需选择平动方式)既可启动加工,螺纹工件会以XY轴作巡圆轨迹平面
运动加工

精雕机厂家

 其次说的是数控精雕机在加工螺纹过程中产生的常见故障:产生故障会影响正常加工生
产,所以应及时处理解决。故障分析:车刀的前角和X 轴丝杆间隙较大会引起故障:应减小
车刀前角,维修机床调整 X 轴的丝杆间隙,利用丝杆间隙自动补偿功能补偿机床 X 轴丝杆
间隙;切削用量太大会引起故障:要根据实际工件导程大小和工件刚性选择合理的切削用量
;车刀磨损过大造成引起切削力增大,顶弯工件,出现扎刀出现,此时应对车刀加以修磨;
、工件装夹不牢:工件本身的刚性不能承受车削时的切削力,产生过大的挠度,改变了车刀
与工件的中心高度,形成切削深度突增,出现扎刀,此时应把工件装夹牢固;车刀安装得过
高或过低引起的故障:过高造成吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力把
工件顶弯,造成扎刀现象;过低造成切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横
进丝杠与螺母间隙过大,致使吃刀深度不断自动趋向加深,从而把工件抬起,出现扎刀。 
以上是关于数控精雕机加工螺纹和常见故障。总结到加工螺纹方法有两个:安装导向器加
工螺纹的方法和安装平动加工螺纹的方法。还总结到数控精雕机在加工螺纹过程中产生的常
见故障和解决方法,产生故障会影响正常加工生产,所以应及时处理解决。鑫腾辉数控有限
公司自成立以来,凭借优质的产品、良好的信誉、精湛的技术、质量的保证和专业的服务
赢得了广大客户的赞誉、信任和支持。如有疑问不懂,我们有专业工程师为您详细说明和
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来源:鑫腾辉数控

数控精雕机

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